Производство
корпусов ГЦНА
Процесс производства
Направляющий аппарат является внутрикорпусным устройством ГЦНА и состоит из верхнего и нижнего дисков, между которыми находятся 13 направляющих лопаток. Аппарат устанавливается в корпусе насоса неподвижно и предназначен для создания центробежного направления потока теплоносителя внутри насоса. При сборке под сварку направляющие лопатки устанавливаются в строго выдержанном расположении. Именно правильное расположение данных деталей обеспечивает ровную, без вибраций, работу насосного агрегата в период эксплуатации.
Корпус ГЦНА собирают приваривая к сферической заготовке элементы сборки. Сначала направляющий аппарат соединяют с фланцем и затем со сферой. На следующем этапе сборки к сфере привариваются всасывающий, а затем напорный патрубки. Необходимая механическая обработка проводится до и после термической обработки корпуса в сборе.
Отдельный элемент подвески корпуса ГЦНа – проставка. Изготавливается на участке ГЦНа и собирается с корпусом для проверки совместимости. Это отдельная сборочная операция, включающая механическую обработку, штифтовку, сборку и разборку. После этого корпус ГЦНА направляется на гидравлические испытания и механическую обработку.
На всех стадиях изготовления корпуса ГЦНА подвергают различным методам контроля, включая цветную дефектоскопию, ультразвук и рентгенографию, а также испытаниям: гидравлическим и грузовым.
Цветная дефектоскопия
Рентегнография
Проставки
После окраски, консервации и упаковки корпус ГЦН и проставка готовы к транспортировке. Они доставляются на АЭС по отдельности.
