image
image
`
image
2021-07-30 15:00:00

Высокопоставленная делегация из Египта посетила Атоммаш с техническим визитом

Гости познакомились с технологическими возможностями производственной площадки АЭМ-технологии в Волгодонске по изготовлению основного оборудования для первой атомной станции в Египте - АЭС «Эль-Дабаа». В ходе визита специалисты посетили производственные участки изготовления реакторов и парогенераторов. Увидели на разных стадиях изготовления оборудование для АЭС Индии и Китая. В завершение визита Председатель правления Управления по атомным электростанциям Египта (NPPA) доктор Амгед Эль-Вакиль отметил: «Мы были готовы к тому, чтобы увидеть современные технологии на площадке Атоммаша и Росатома в целом, и это дает нам уверенность в том, что наше сотрудничество позволит выполнить все обязательства по контракту: все оборудование будет изготовлено и сдано вовремя».

image
2021-07-27 18:57:00

Петрозаводскмаш начал наплавку коллекторов парогенераторов для АЭС «Куданкулам»

На внутреннюю поверхность коллектора наносится антикоррозионная наплавка. При сварке и наплавке одного изделия расходуется свыше 2 тонн сварочных материалов, масса полностью изготовленного коллектора превышает 16 тонн. На каждой стадии изготовления осуществляется контроль качества, включающий визуально-измерительный контроль, цветную дефектоскопию, ультразвуковой контроль и рентгенографию. До конца текущего года Петрозаводскмаш планирует отгрузить комплект из 8 корпусов коллекторов для парогенераторов пятого энергоблока АЭС «Куданкулам».

image
2021-07-27 08:52:00

На Атоммаше собран полукорпус нового реактора для Тяньваньской АЭС

Сборка элементов полукорпуса реактора производилась на вертикальном сборочном стенде. Специалисты соединили две обечайки зоны патрубков и фланец. Далее 150-тонную сборку с помощью кантователя развернули в горизонтальное положение и с помощью крана переместили на сварочный стенд. Сейчас верхний полукорпус готов к проведению сварки двух кольцевых швов. Атоммаш имеет большой опыт сотрудничества с китайскими партнерами. В 2004 году предприятие осуществило поставки транспортно-технологического оборудования для первых блоков АЭС «Тяньвань».

image
2021-07-14 13:33:00

Атоммаш собрал полукорпуса СПЗАЗ для первого энергоблока АЭС «Аккую» (Турция)

В Волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» собрали 6 полукорпусов ёмкостей системы пассивного залива активной зоны (СПЗАЗ) для энергоблока №1 АЭС «Аккую» (Турция). Обечайки из нержавеющей стали толщиной 60 мм собрали в полукорпуса и заварили кольцевые швы. Внутрь каждой ёмкости специалисты установят настилы, которые представляют собой сборную сварную конструкцию из прутка круглого сечения диаметром 4 метра и массой 495 кг. Настилы размещаются в виде трехуровневого стапеля для безопасного перемещения обслуживающего персонала внутри емкостей. Атоммаш изготовит гидроемкости СПЗАЗ для 1-го и 3-го блоков строящейся АЭС «Аккую».

image
2021-07-09 12:17:00

Атоммаш изготовил первый парогенератор для второго энергоблока АЭС «Аккую»

Предварительно все отверстия парогенератора закрыли специальными заглушками. Далее первый и второй контуры заполнили дистиллированной водой. Контуры парогенератора исследуют по очереди. В зону первого контура специалисты подают давление в 24,5 МПа (243 атмосферы), температура воды при этом — 350 градусов по Цельсию. Во второй контур поступает давление 11,45 МПа (115 атмосфер), вода при этом нагрета до 300 градусов. Оба показателя выше рабочего давления в 1,4 раза. В ходе испытаний первый парогенератор для АЭС «Аккую» подтвердил прочность и плотность основного металла и сварных швов элементов парогенератора с опорами.

image
2021-07-08 14:29:00

Петрозаводскмаш провёл грузоиспытания корпусов насосов для АЭС «Аккую»

Петрозаводскмаш провёл грузоиспытания двух корпусов главных циркуляционных насосных агрегатов (ГЦНА) для энергоблока №2 АЭС «Аккую», сооружаемой в Турции. Цель грузовых испытаний — контроль прочности сварных швов между цапфами и корпусом ГЦНА. Далее корпуса ГЦНА поступают на механическую обработку и следующие проверки в соответствии с паспортом на изделие, включая контрольную сборку с проставкой, а также гидравлические испытания. Основные этапы изготовления проходят под наблюдением Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (NDK).

image
2021-07-02 10:00:00

Атоммаш завершил изготовление коллекторов для второго энергоблока Курской АЭС-2

Механическая обработка на станке проводилась в течение 33 суток. По специальной схеме специалисты сверлят отверстия, затем для снятия напряжения металла выполняют развёртку. Завершением изготовления изделия считается прочистка, промывка и осушка всех отверстий, а также проведение контрольных операций и сдача готового коллектора представителям уполномоченной организации для сборки с корпусом парогенератора. Далее два изделия устанавливают в корпус парогенератора и приваривают к патрубкам. Затем специалисты формируют трубный пучок из теплообменных трубок в виде змеевиков. Нержавеющие трубки длиной от 11 до 17 метров закрепляют в отверстиях коллекторов.

далее

Новые публикации