image
image
`
image
2021-06-09 08:15:00

Атоммаш наращивает производственные мощности

На Атоммаше установили вторую обрабатывающую стойку для горизонтально-расточного станка с ЧПУ «ŠKODA». Монтаж и наладка оборудования продлится до конца июня. В конце года планируется смонтировать поворотный стол, и запустить оборудование в работу. Обработка деталей будет проводиться в трехмерном пространстве с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания через инструмент. Это позволит увеличить срок службы инструмента и производить обработку на высокой скорости. Благодаря дополнительной стойке производство сократит загрузку станков расточной группы на 7000 нормо-часов рабочего времени в год. Монтаж крупного обрабатывающего центра ŠKODA прошел в 2019 году. Оборудование выполняет финишную механическую обработку и нарезание резьбы главного разъема корпуса реактора.

image
2021-06-03 15:48:00

Петрозаводскмаш приступил к сборке ёмкостей системы безопасности с внутренними устройствами для Курской АЭС-2

На один энергоблок устанавливается 8 ёмкостей СПЗАЗ. Ёмкости объёмом 120 кубических метров каждая изготавливаются из нержавеющей стали. Изделие состоит из трёх обечаек и двух днищ, внутрь корпуса устанавливают лестницы и настилы для обслуживания, а также другие внутрикорпусные устройства. На Петрозаводскмаше собраны и сварены все 8 полукорпусов СПЗАЗ: по три обечайки с нижним днищем. В один из корпусов установили первый настил, который представляет собой сборную сварную конструкцию из прутка круглого сечения.

image
2021-05-28 17:26:00

Сотрудники АО «АЭМ-технологии» победили в ежегодной программе «Человек года Росатом»

Сергей Кириенко, первый заместитель руководителя Администрации Президента РФ, председатель Наблюдательного совета Госкорпорации «Росатом» – вручил специальный приз за рекорд 2020 года.

image
2021-05-25 12:35:00

На Атоммаше собрали половину атомного реактора для блока № 7 Тяньваньской АЭС

Специалисты сначала собрали в вертикальное положение днище, обечайку активной зоны, и фланец. Сборка элементов диаметром 4,5 м проводится с максимальной точностью. Перепад между заготовками составляет не более 2 мм. Затем 160-тонную конструкцию с помощью кантователя перевели в горизонтальное положение и установили на сварочную установку для сварки кольцевых швов. Сварка будет осуществляться в автоматическом режиме 17 суток при постоянном подогреве в зонах сварных швов от 150 до 300 ℃. В общей сложности заварят два кольцевых шва. После этого состоится термообработка швов для придания металлу необходимых свойств и снятия остаточных сварных напряжений.

image
2021-05-20 15:00:00

Петрозаводскмаш начал изготавливать насосные агрегаты для АЭС «Сюйдапу»

Насосные агрегаты предназначены для установки на третьем энергоблоке строящейся АЭС «Сюйдапу» (КНР). Первые сферические заготовки прошли входной контроль методом ультразвука. Специалисты службы качества Петрозаводскмаша совместно с представителями Сунэнской ядерной энергетической компании CNSP (Китай) проверили первые две сферические заготовки на соответствие норм и требований к атомному оборудованию. Далее заготовки поступают на механическую обработку.

image
2021-05-19 15:52:00

Дан старт сооружению новых блоков российского дизайна атомных станций «Тяньвань» и «Сюйдапу» (Китай)

Участие в мероприятии в формате телемоста приняли Президент Российской Федерации Владимир Путин и Председатель Китайской Народной Республики Си Цзиньпин. Как отметил генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачев: «Сейчас энергоблоки Тяньваньской АЭС надежно служат на благо китайского народа, вносят весомый вклад в обеспечение энергетической безопасности Китая. На данный момент блоки, построенные при участии России, выработали уже более 268 млрд киловатт-часов». Реализация совместного российского-китайского проекта в сфере атомной энергетики проходит в развитие подписанного в 2018 году стратегического пакета соглашений.

image
2021-05-12 09:08:00

Атоммаш приступил к изготовлению колен главного циркуляционного насоса для АЭС «Куданкулам» в Индии

Работы проводились в два этапа на термопрессовом участке Атоммаша. Сначала специалисты выполнили овализацию — заготовкам с помощью пресса придали необходимую овальную форму. На втором этапе состоялась гибка изделий. После двухступенчатой выдержки в печи при температуре от 870 до 1080 градусов колено поместили в специализированный штамп. Под давлением пресса усилием 6000 тонно-сил заготовке придали изгиб в 29 градусов. После штамповки изделия проходят механическую обработку. Всего на производстве Атоммаша будет изготовлено 8 колен ГЦН для двух блоков станции.

далее

Новые публикации