image

Наши предприятия

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» г.Петрозаводск

г. Петрозаводск, Карелия, Россия

Завод «Петрозаводскмаш», являющийся в настоящее время филиалом компании «АЭМ-технологии» вошел в состав машиностроительного дивизиона ГК «Росатом в 2010 году. Комплексная программа модернизации, реализованная на «Петразаводскмаше», опыт производства оборудования для предприятий нефтепереработки, а также оборудования для транспортировки и хранения отработанного ядерного топлива, позволили предприятию в достаточно короткие сроки освоить производство длинноциклового оборудования реакторной установки АЭС. Сегодня петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» специализируется на производстве различных сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды. 

 

Масштабная модернизация 2012-2014 годов позволила оснастить завод современными высокоточными станочными центрами, автоматическими сварочными и наплавочными комплексами, заготовительным, листогибочным, термическим оборудованием, машинами и стендами для проведения испытаний и контроля качества 

Инвестиционная программа модернизации продолжится в 2020 году.

Конструкция и размеры пролетов цехов, парк металлорежущего оборудования обеспечивают механическую обработку корпусных деталей высотой до 6 000 мм, длиной до 15 000 мм, массой до 250 т, а также обработку тел вращения диаметром до 10 000 мм, высотой  до 6 000 мм, и массой до 200 т. Мощности сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать крупногабаритные металлоконструкции и емкостные изделия длиной до 100 метров, диаметром до 8 000 мм, и массой до 600 т. 

Важным конкурентным преимуществом компании АЭМ-технологии является развитая транспортная инфраструктура  в районах расположения производственных филиалов. Отгрузка готовых изделий осуществляется автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Грузовой причал Петрозаводского филиала расположен на берегу Онежского озера. Водный ковш причала имеет длину 126 м и ширину 18. Погрузочная площадка оборудована двумя мостовыми кранами общей грузоподъемностью 320 т. Отгрузка продукции производится на суда класса «Река-море». 

 

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Ижора», г. Санкт-Петербург

г. Колпино, г. Санкт-Петербург, Россия

Производственные мощности Ижорских заводов вошли в состав компании «АЭМ-технологии» в 2022 году. Ижорские заводы — одно из старейших промышленных предприятий России, основанное в 1722 году по указу Петра Великого. За годы своей работы заводчане вписали в историю России немало примеров достойного служения Отечеству: создание и развитие российского флота, строительство Санкт-Петербурга, оборона Ленинграда, создание первого водо-водяного атомного реактора.

Почти трехвековая история Ижорских заводов — пример постоянного развития техники и технологий, создания уникальных изделий. Все эти достижения стали возможными благодаря высочайшему профессионализму заводских специалистов.

На протяжении нескольких веков на берегах Ижоры шло формирование технической элиты инженеров и рабочих. Их усилиями Ижорские заводы стали одним из известнейших предприятий России и вышли на мировой рынок.

Сегодня филиал АО «АЭМ-технологии» «Ижора» – это современное машиностроительное предприятие, проектирующее и изготавливающее оборудование для объектов использования атомной энергии, для исследования физики высоких энергий, продукцию тяжелого, химического и нефтяного машиностроения.

 

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Спецсталь», г. Санкт-Петербург

г. Колпино, г. Санкт-Петербург, Россия

Предприятие вошло в состав компании «АЭМ-технологии» в 2022 году – крупнейший российский производитель металлургических заготовок для различных отраслей промышленности. Уникальная комбинация технологических возможностей, научного потенциала и многолетнего опыта производства металлургических полуфабрикатов позволяет компании занимать лидирующие позиции на рынках России и СНГ и являться одной из крупнейших кузниц в Европе.

Завод специализируется на производстве металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами. Продукция предприятия – изделия из различных марок стали собственного производства (от простых углеродистых до нержавеющих специального назначения):
- поковки (массой до 260 т);
- горячекатаный листовой прокат (толщиной от 20 до 450 мм), в т.ч. многослойный.

Диапазон выплавляемых марок стали превышает 300 наименований.

Предприятие имеет опыт производства и поставки продукции по стандартам ASTM, JIS, DIN, NFA, BS и др.

Производственный цикл включает в себя множество операций от выплавки стали до чистовой механической обработки готового изделия или заготовки.

Сталеплавильное производство

Основа сталеплавильного производства завода – электропечь ДСП-120, способная производить свыше 636 тысяч т металла в год. Печь предназначена для выплавки всевозможных марок стали: углеродистых, низколегированных, легированных, роторных и т. д. Качество стали гарантировано применением внепечной обработки в установках вакуумирования и рафинирования стали ASEA-SKF и LF+VD/VOD. Участок разливки способен производить слитки весом до 500 тонн. Для улучшения качества металла на предприятии работают самые большие в Европе установки электрошлакового и вакуумно-дугового переплавов (ЭШП и ВДП).

Кузнечно-прессовое производство

Ковка заготовок производится на оснащенных кранами и манипуляторами гидравлических прессах 1250 тс, 3200 тс, 6000 тс и на одном из крупнейших в Европе автоматизированном ковочном комплексе 12000 тс. На данном оборудовании имеется возможность получать поковки методом свободной ковки массой от 250 кг до 260 т из специальных марок стали с использованием слитков от 3,0 т до 500 т.

Термическое производство

Термическое оборудование позволяет получать структуру металла, обеспечивающую высокие эксплуатационные характеристики продукции. Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 600 т. Закалка производится как в воду, так и в масло.

На заводе представлены 27 печей для предварительной термической обработки поковок различных типов и размеров. Имеется термическая печь для термоулучшения крупных обечаек сосудов нефтехимического производства и АЭС, высотой 5000 мм и диаметром до 5500 мм.

Механообрабатывающее производство

В своем распоряжении завод имеет парк токарно-винторезного, карусельного, расточного и фрезерного оборудования, также представлены ленточнопильные станки и станки глубокого сверления. Постоянно развивается необходимый комплекс чистового оборудования, способного обеспечить заказчика готовой к монтажу заготовкой.

 

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г.Волгодонск

г. Волгодонск, Ростовская область, Россия

Завод «Атоммаш» стал производственным филиалом компании «АЭМ-технологии 2012 году. Предприятие было спроектировано и введено в эксплуатацию в 1976 году, как головное машиностроительное предприятие по производству полного комплекта корпусного и теплообменного оборудования энергоблока АЭС в объеме ядерного острова. В настоящее время волгодонский филиал компании «АЭМ-технологии» специализируется на изготовлении оборудования АЭС, емкостного, колонного и реакторного оборудования для нефтеперерабатывающих предприятий, а также арматуры трубопроводов, предназначенных для транспортировки углеводородов.  

 

 Технологические возможности "Атоммаша" позволяют выпускать до четырех комплектов корпусного оборудования для АЭС ежегодно

Механообрабатывающее оборудование

Уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков INNSE с ЧПУ и поворотным столом с горизонтальным ходом стойки 27800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500 х 6500 мм и грузоподъемностью 400тн.Портально-карусельный станок TVB 550/450 (ВД-22) INNSE с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия массой до 400 т, диаметром до 10500 мм и высотой до 7800 мм.

Трехшпиндельные станки глубокого сверления с ЧПУ фирмы KOLB для сверления трубных досок, с рабочей зоной 6000 х 4300 мм, глубиной сверления до 1100 мм и максимальным диаметром сверления до 65 мм.

Мехобработка поверхностей и отверстий на литых заготовках сложной пространственной формы осуществляется на горизонтально-расточном станке 1FBW SCHIESS c глобусным столом PTIFC фирмы INNSSE.

Сварочное оборудование

Сварочное оборудование филиала «Атоммаш», представленное порталами, консолями и манипуляторами, позволяет проводить автоматическую сварку кольцевых швов под слоем флюса, в том числе с применением подогрева, наплавку цилиндрических изделий диаметром до 6500 мм, а также сварку продольных швов длиной до 8000 мм. Толщина свариваемых элементов – до 400 мм. Широко применяемая технология электрошлаковой наплавки под слоем флюса позволяет существенно сокращать сроки выполнения наплавочных работ. Установки электрошлаковой сварки выполняют швы длиной до 10000 мм и толщиной до 300 мм. Уникальная установка электрошлаковой сварки собственной разработки позволяет сваривать сферические днища больших толщин.

Термопрессовое оборудование

Входящий в состав производства термопрессовый участок оснащен листоправильными и  листогибочными машинами. Трехвалковая листогибочная машина SCHIESS с диаметром верхнего валка 1800 мм дает возможность гибки листовой заготовки шириной до 4500 мм и толщиной листа до 350 мм. Единственный в России гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия с максимальным усилием при простом действии 15120 тс позволяет штамповать днища диаметром до 5000 мм, толщиной листа до 380 мм. Оборудование для термообработки, которое обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров, представлено газовыми печами камерного типа, в том числе шахтными, и закалочным комплексом.

Возможности по транспортировке Волгодонского филиала

Волгодонский порт связан водным путем с пятью морями – Белым и Балтийским на севере, Каспийским на востоке, Азовским и Чёрным – на юге.
Волгодонский Филиал имеет собственный специализированный причал для тяжеловесных грузов, который способен принимать суда типа “Река-море” грузоподъемностью до 5000 тонн. Причал докового типа с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Развитая транспортная инфраструктура позволяет осуществлять отгрузку также железнодорожным и автомобильным транспортом.