Наши предприятия

 

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г.Волгодонск

г. Волгодонск, Ростовская область, Россия

Завод «Атоммаш» стал производственным филиалом компании «АЭМ-технологии 2012 году. Предприятие было спроектировано и введено в эксплуатацию в 1976 году, как головное машиностроительное предприятие по производству полного комплекта корпусного и теплообменного оборудования энергоблока АЭС в объеме ядерного острова. В настоящее время волгодонский филиал компании «АЭМ-технологии» специализируется на изготовлении оборудования АЭС, емкостного, колонного и реакторного оборудования для нефтеперерабатывающих предприятий, а также арматуры трубопроводов, предназначенных для транспортировки углеводородов.  

 

 Технологические возможности "Атоммаша" позволяют выпускать до четырех комплектов корпусного оборудования для АЭС ежегодно

Механообрабатывающее оборудование

Уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков INNSE с ЧПУ и поворотным столом с горизонтальным ходом стойки 27800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500 х 6500 мм и грузоподъемностью 400тн.Портально-карусельный станок TVB 550/450 (ВД-22) INNSE с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия массой до 400 т, диаметром до 10500 мм и высотой до 7800 мм.

Трехшпиндельные станки глубокого сверления с ЧПУ фирмы KOLB для сверления трубных досок, с рабочей зоной 6000 х 4300 мм, глубиной сверления до 1100 мм и максимальным диаметром сверления до 65 мм.

Мехобработка поверхностей и отверстий на литых заготовках сложной пространственной формы осуществляется на горизонтально-расточном станке 1FBW SCHIESS c глобусным столом PTIFC фирмы INNSSE.

Инвестиционная программа модернизации станочного парка продолжится в 2020 году.

Сварочное оборудование

Сварочное оборудование филиала «Атоммаш», представленное порталами, консолями и манипуляторами, позволяет проводить автоматическую сварку кольцевых швов под слоем флюса, в том числе с применением подогрева, наплавку цилиндрических изделий диаметром до 6500 мм, а также сварку продольных швов длиной до 8000 мм. Толщина свариваемых элементов – до 400 мм. Широко применяемая технология электрошлаковой наплавки под слоем флюса позволяет существенно сокращать сроки выполнения наплавочных работ. Установки электрошлаковой сварки выполняют швы длиной до 10000 мм и толщиной до 300 мм. Уникальная установка электрошлаковой сварки собственной разработки позволяет сваривать сферические днища больших толщин.

Термопрессовое оборудование

Входящий в состав производства термопрессовый участок оснащен листоправильными и  листогибочными машинами. Трехвалковая листогибочная машина SCHIESS с диаметром верхнего валка 1800 мм дает возможность гибки листовой заготовки шириной до 4500 мм и толщиной листа до 350 мм. Единственный в России гидравлический листоштамповочный пресс двойного действия с максимальным усилием при простом действии 15120 тс позволяет штамповать днища диаметром до 5000 мм, толщиной листа до 380 мм. Оборудование для термообработки, которое обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров, представлено газовыми печами камерного типа, в том числе шахтными, и закалочным комплексом.

Возможности по транспортировке Волгодонского филиала

Волгодонский порт связан водным путем с пятью морями – Белым и Балтийским на севере, Каспийским на востоке, Азовским и Чёрным – на юге.
Волгодонский Филиал имеет собственный специализированный причал для тяжеловесных грузов, который способен принимать суда типа “Река-море” грузоподъемностью до 5000 тонн. Причал докового типа с железобетонной камерой для захода судов длиной 70 м и шириной 18 м оснащен двумя козловыми кранами общей грузоподъемностью 1350 тонн.

Развитая транспортная инфраструктура позволяет осуществлять отгрузку также железнодорожным и автомобильным транспортом.

Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» г.Петрозаводск

г. Петрозаводск, Карелия, Россия

Завод «Петрозаводскмаш», являющийся в настоящее время филиалом компании «АЭМ-технологии» вошел в состав машиностроительного дивизиона ГК «Росатом в 2010 году. Комплексная программа модернизации, реализованная на «Петразаводскмаше», опыт производства оборудования для предприятий нефтепереработки, а также оборудования для транспортировки и хранения отработанного ядерного топлива, позволили предприятию в достаточно короткие сроки освоить производство длинноциклового оборудования реакторной установки АЭС. Сегодня петрозаводский филиал компании «АЭМ-технологии» специализируется на производстве различных сосудов, работающих под давлением, паровых и водогрейных котлов, трубопроводов пара и горячей воды. 

 

Масштабная модернизация 2012-2014 годов позволила оснастить завод современными высокоточными станочными центрами, автоматическими сварочными и наплавочными комплексами, заготовительным, листогибочным, термическим оборудованием, машинами и стендами для проведения испытаний и контроля качества 

Инвестиционная программа модернизации продолжится в 2020 году:

Петрозаводскмаш реконструирует термический участок

Петрозаводскмаш ввёл в эксплуатацию лазерный роботизированный наплавочный комплекс

Петрозаводскмаш сократит время изготовления изделий AЭC

Петрозаводскмаш расширил станочный парк испытательной лаборатории

Конструкция и размеры пролетов цехов, парк металлорежущего оборудования обеспечивают механическую обработку корпусных деталей высотой до 6 000 мм, длиной до 15 000 мм, массой до 250 т, а также обработку тел вращения диаметром до 10 000 мм, высотой  до 6 000 мм, и массой до 200 т. Мощности сборочно-сварочного производства позволяют изготавливать крупногабаритные металлоконструкции и емкостные изделия длиной до 100 метров, диаметром до 8 000 мм, и массой до 600 т. 

Важным конкурентным преимуществом компании АЭМ-технологии является развитая транспортная инфраструктура  в районах расположения производственных филиалов. Отгрузка готовых изделий осуществляется автомобильным, железнодорожным и водным транспортом. Грузовой причал Петрозаводского филиала расположен на берегу Онежского озера. Водный ковш причала имеет длину 126 м и ширину 18. Погрузочная площадка оборудована двумя мостовыми кранами общей грузоподъемностью 320 т. Отгрузка продукции производится на суда класса «Река-море». 

 

 

ПАО «Энергомашспецсталь» (ЭМСС) – ключевой партнер АО «АЭМ-технологии» по поставке заготовок для оборудования реакторной установки АЭС

г.Краматорск, Донецкая область, Украина

С декабря 2010 года это крупнейшее металлургическое производство спецсталей в Восточной Европе входит в АО «Атомэнергомаш». АЭМ-технологии курирует производство продукции для АЭС на предприятии и представляет продукцию ЭМСС на рынке в качестве агента. ЭМСС с 1960-х годов изготавливает крупнотоннажные поковки и отливки для энергетики, судостроения, металлургии и общего машиностроения. В портфеле продукции предприятия такие сложные изделия как литые корпусы турбин, роторы турбин и ветрогенераторов, гидровалы. В конце 2000-х годов при активном участии АО «АЭМ-технологии» предприятие расширило перечень производимой номенклатуры и сегодня поставляет все виды металлургических заготовок для производства оборудования АЭС.