image

Новости компании

  • image
    2022-12-12 10:00:00

    Компания «АЭМ-технологии» отгрузила гидроемкости системы безопасности для АЭС «Аккую»

    На стройплощадку первой в Турции атомной электростанции отправился комплект из восьми гидроемкостей СПЗАЗ – именно столько необходимо для работы системы. Путь оборудования к месту установки по Балтийскому морю, Атлантическому океану, а затем Средиземному морю составит более восьми тысяч километров. Производство оборудования подобного уровня надежности для экспортных поставок в полном соответствии с контрактными обязательствами демонстрирует высокий технологический потенциал российского атомного машиностроения и уверенное сохранение его лидирующие позиции на международных рынках. Проектирование объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом».

  • image
    2022-12-09 11:00:00

    На Атоммаше приступили к сварке замыкающего шва на корпусе атомного реактора для АЭС «Сюйдапу»

    Сварка длится порядка 10 дней при непрерывном подогреве в зоне шва — от 150 до 300 градусов. За это время будет израсходовано 1,5 тонны флюса и более тонны проволоки диаметром 4 миллиметра. После сварки изделие нагреют до 300 градусов и с помощью крана переместят в печь, где в течение двух суток будет проходить термообработка изделия. Далее специалисты проведут весь спектр контрольных мероприятий в зонах сварного шва: рентгенографическую дефектоскопию, ультразвуковой и капиллярный контроли. Проектирование и строительство объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион ГК «Росатом».

  • image
    2022-12-07 15:00:00

    Мобильное приложение Петрозаводскмаша повысило эффективность работы завода

    Использование современных цифровых технологии в производственном процессе – одно из ключевых направлений реализации программы повышения эффективности АО «АЭМ-технологии», которое уже сегодня приносит ощутимые результаты по ключевым направлениям внедрения и строиться на основе безусловного приоритета отечественных технологий. Это дает возможность максимальной оптимизации процессов, кратное снижение рисков «человеческого фактора», позволяет добиваться расширения возможностей производства, при сокращении сроков ключевых операций и безусловном обеспечении качественных параметров продукции.

  • image
    2022-12-05 12:45:00

    Петрозаводскмаш выполнил сборку полукорпусов компенсатора давления для Курской АЭС-2

    Верхний полукорпус изделия состоит из обечайки и днища, нижний из трех обечаек и днища. На внутреннюю поверхность каждого из элементов наплавляют антикоррозийный плакирующий слой. После механической обработки обечайки соединяют кольцевыми швами. Завершающий этап сборки полукорпуса — приварка днища. Далее собранный полукорпус поступает на термообработку для снятия остаточных напряжений.

  • image
    2022-12-01 16:30:00

    На Атоммаше корпус атомного реактора успешно прошел гидравлические испытания

    Испытания проводились в трехуровневом подземном кессоне. С помощью крана грузоподъемностью 600 тонн в стенд сначала опустили опорное кольцо, затем на него установили 11-метровый корпус реактора ВВЭР-1000 с точностью до 0,5 мм.  Для создания полной герметизации использовали заглушки и штатную крышку, которую соединяют с корпусом реактора с помощью 54-х шпилек главного разъема. В ходе испытания оборудование подтвердило прочность основного металла и сварных соединений.

  • image
    2022-11-29 09:00:00

    Цифровая система на четверть увеличила загрузку оборудования компании «АЭМ-технологии»

    За текущий год в СМПО была собрана статистика более чем на 1800 операций механической обработки. Необоснованные простои оборудования сократились на 30%, загрузка станков увеличилась на 25%. Таким образом, внедрение системы мониторинга способствует более стабильной и устойчивой работе предприятия в целом, что также вносит вклад в укрепление технологического суверенитета нашей страны. Отметим, что СМПО Атомэнергомаша реализована на базе отечественных программных разработок.

  • image
    2022-11-28 16:00:00

    На Атоммаше провели закалку днища реактора для энергоблока № 4 АЭС «Аккую»

    На заключительном этапе изделие нагревали в подземной печи при максимальной температуре 910 °C в течение девяти часов. Далее раскаленную заготовку с помощью крана поместили в кессон с водой. В закалочном баке днище находилось полтора часа. Для получения требуемых механических свойств металла изделие переместили в печь на термоотпуск, который проводился при температуре 650 °C около 25 часов. Проектирование объекта осуществляет Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом». Участники проекта прилагают все усилия, чтобы в юбилейном для Турецкой Республики 2023 году завершить сооружение первого энергоблока и обеспечить готовность к началу пусковых испытаний.

  • image
    2022-11-25 14:00:00

    Проект «Цифровое будущее атомного машиностроения» - лауреат всероссийской премии

    Спецпроект «Цифровое будущее атомного машиностроения» был отмечен третьей премией в номинации «За популяризацию атомной отрасли». Награды победителям вручил заместитель генерального директора госкорпорации «Росатом» по науке и стратегии Юрий Оленин. Торжественная церемония, в ходе которой были названы имена самых талантливых популяризаторов науки и лучшие научные медиапроекты России, состоялась 24 ноября в концертном зале «Зарядье» и была торжественно открыта главой Минобрнауки России Валерием Фальковым

  • image
    2022-11-14 16:00:00

    Сотрудники Атоммаша — золотые медалисты в международном зачёте чемпионата высокотехнологичных профессий Хайтек-2022

    Фрезеровщик 5 разряда Артём Резников стал лидером в двух зачетах, получил золотой знак и золотую медаль. Электросварщик ручной сварки 6 разряда Роман Еремеев получил серебряный знак и золотую медаль в международном зачете. Электросварщик ручной сварки 3 разряда Николай Широков получил серебряную награду. Уже седьмой год сварщики Атоммаша побеждают на чемпионате. Главная цель проведения соревнований в текущих условиях – укрепить экономику страны кадрами, которые ориентированы на то, чтобы применять в работе российское оборудование, обеспечивать технологический суверенитет страны, сохраняя высокий уровень качества и производительности труда.

  • image
    2022-11-10 14:20:00

    Петрозаводскмаш завершил отгрузку ёмкостей системы безопасности для АЭС «Руппур»

    Перевозка осуществляется водным путём из-за значительных весогабаритных параметров груза. Компания «АЭМ-технологии» изготавливает для двух энергоблоков АЭС «Руппур» основное оборудование реакторного зала. Петрозаводский филиал компании изготовил и поставил на станцию главные циркуляционные трубопроводы, корпуса главных циркуляционных насосов, корпусное оборудование систем пассивной защиты, а также задвижки высокого давления для оснащения машинного зала. Россия продолжает развивать отношения с дружественными странами. Первая атомная станция Бангладеш проектируется и строится по российскому проекту.

  • image
    2022-11-03 13:19:00

    На Петрозаводскмаше успешно прошёл аудит готовности к проверке производственной системы

    По итогам аудита комиссия отметила, что филиал «Петрозаводскмаш» уделяет большое внимание развитию цифровых решений. В частности, как положительная практика были указаны цифровая система управления качеством, выдача сменно-суточных заданий через электронную систему. Заинтересовал экспертов электронный инфоцентр. Данная разработка была осуществлена в сотрудничестве со специалистами ПГУ. Также была отмечена система контроля перемещения персонала в рамках опасных производственных зон, которая является полностью отечественной разработкой — от изготовления микросхем до программного обеспечения.

  • image
    2022-10-27 10:00:00

    На Атоммаше введена в строй автоматическая сварочная установка

    В ходе модернизации было полностью заменено сварочное, электрическое и пневматическое оборудование на портале и консоли. Благодаря современному источнику энергоснабжения появилась возможность осуществлять контролируемый перенос электродного металла при сварке и выполнять сварку на постоянном и переменном токах. Сейчас установка позволяет производить сварку и наплавку в полностью автоматическом режиме за счет внедрения современной лазерной системы слежения и системы автоматической раскладки валиков. Модернизированная сварочная головка имеет функцию сварки в узкощелевую разделку, что позволяет значительно снизить себестоимость выполнения сварных швов,

  • image
    2022-10-24 16:00:00

    Петрозаводскмаш изготовил элементы крепления и закладные детали емкостей системы безопасности для АЭС «Аккую»

    Закладные детали и элементы крепления представляют собой металлические кольцевые опоры из листовой стали диаметром около 5 метров и массой 9 и 18 тонн каждая соответственно. Закладные детали бетонируются в перекрытия АЭС, к ним в свою очередь присоединяются элементы крепления, на которые устанавливаются гидроёмкости СПЗАЗ. Основные этапы строительства и изготовления оборудования проходят под наблюдением Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (NDK).

  • image
    2022-10-19 15:00:00

    Компании «АЭМ-технологии» открыла двери для школьников и студентов

    Молодые люди попробовали себя в роли инженера-конструктора и освоили азы 3D-моделирования, с опытным наставником настроили токарный станок с ЧПУ и обточили деталь, узнали, каким инструментом работает слесарь по сборке металлоконструкций, под руководством наставников-сварщиков пробовали варить методом полуавтоматической и аргонодуговой сварки, а также проверили качество металла вместе с сотрудниками центральной заводской лаборатории.

  • image
    2022-10-12 11:50:00

    Сварщики Атоммаша стали победителями II Международного строительного чемпионата

    Сотрудники Волгодонского филиала АО «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш) завоевали золото и серебро в индивидуальной номинации «Электросварщик ручной сварки» на II Международном строительном чемпионате в Казани.

  • image
    2022-10-11 12:15:00

    Петрозаводскмаш изготовил первый трубный узел для АЭС Китая

    Трубные узлы представляют собой как прямые участки трубопровода, так и соединения прямых труб с изогнутыми коленами. На внутреннюю поверхность труб наносится антикоррозионное покрытие.После термообработки к трубам приваривают патрубки и штуцера, и проводят механическую обработку. Необходимые контрольные операции, включая рентгеновские исследования, чередуют весь процесс изготовления. Петрозаводскмаш первым в России освоил технологию изготовления бесшовных плакируемых труб для атомных электростанций.

  • image
    2022-10-06 16:16:00

    Петрозаводскмаш собрал две первые ёмкости системы защиты для Блока №2 АЭС «Аккую»

    Гидроёмкость САОЗ представляет собой толстостенный сосуд, который состоит из трёх обечаек и двух днищ. На внутреннюю поверхность корпуса наносят антикоррозионный слой методом электрошлаковой наплавки, внутрь ёмкости устанавливают внутрикорпусные устройства. Собранная ёмкость далее пройдёт гидравлические испытания — один из самых важных финальных видов контроля оборудования. Основные этапы строительства и изготовления оборудования проходят под наблюдением Агентства по ядерному регулированию Турецкой Республики (NDK).

  • image
    2022-10-04 14:18:00

    На Атоммаше завершена ключевая операция по изготовлению парогенератора для строящейся в Китае атомной станции «Тяньвань»

    Так как объемную термообработку в печи невозможно проводить из-за установленных внутри корпуса тонкостенных нержавеющих теплообменных труб, специалисты проводят местную термообработку замыкающих сварных швов. Сначала работы проводили на одном шве, затем специалисты усовершенствовали стенд: перешли на отечественные комплектующие и полностью автоматизировали систему. Теперь работы проводят одновременно на двух швах, что сокращает время термообработки в три раза. Далее парогенератору предстоит пройти контрольные операции: вакуумные и гелиевые испытания, а также вихретоковый контроль теплообменных трубок.

  • image
    2022-09-21 10:00:00

    На Атоммаше завершилась термообработка корпуса реактора для пятого энергоблока АЭС «Куданкулам»

    После сварки замыкающего шва и проведения контролей, корпус реактора весом 320 тонн переместили в газовую печь и установили шесть термопар. Оборудование находилось в печи в течение четырёх суток при выдержке температуры 650 градусов Цельсия в течении 8-10 часов. Термообработка корпуса реактора необходима для снятия напряжения сварных швов и получения требуемых механических свойств металла. Далее изделие переместили на механическую обработку для изготовления 54 резьбовых отверстий под шпильки главного разъёма корпуса реактора.

  • image
    2022-09-15 10:14:00

    Атоммаш провел зарыбление реки Дон

    Свыше 22 тысяч мальков сазана выпущены в Дон на территории посёлка Топольки Ростовской области при участии представителей завода «Атоммаш» и Азово-Донского бассейнового управления по рыболовству и сохранению водных биологических ресурсов. В общей сложности выпустили 257, 6 кг рыбы. Экологическая акция Атоммаша позволяет поддерживать запасы водных биоресурсов и качественно улучшать состояние природных и искусственных водоёмов.